【产品动态】金属激光焊接原理：解锁现代制造业的高效密码
发布时间：2025-03-31 14:48:38 阅读数： 510
近年来，随着新能源汽车、消费电子等行业的爆发式增长，高精度、高效率的金属焊接技术成为制造业升级的核心需求。而金属激光焊接原理，正是这一技术革命的关键——通过高能激光束瞬间熔化金属表面，实现无接触、高强度的接合。这种技术不仅效率远超传统焊接，还能避免材料变形，尤其适用于电池组、精密传感器等对工艺要求严苛的场景。
金属激光焊接的核心原理
金属激光焊接的本质是利用激光的高能量密度（通常达 106～107 W/cm2106～107W/cm2）聚焦于金属表面，使其局部迅速升温至熔点以上，形成熔池。熔池在冷却后与相邻材料牢固结合。其优势在于：
精度高：激光束直径可控制在微米级，适合焊接薄壁或微型零件；
速度快：单点焊接时间可短至毫秒级，如新能源车电池极片的焊接速度可达每分钟数百个焊点；
热影响小：能量集中，减少对周边材料的损伤，避免变形或氧化。
Excelitas PGEW系列激光器：高功率与可靠性的完美结合
要实现上述原理，激光器的性能至关重要。Excelitas Technologies推出的PGEW系列905 nm脉冲半导体激光器，正是为高要求工业场景量身打造。该系列采用多层外延结构设计，例如四层外延的QPGEW型号，可在225 μm有源层宽度下输出峰值功率接近100 W（20 ns脉宽），满足金属焊接对瞬时能量的需求。
技术亮点解析
功率倍增技术：通过单芯片集成多外延层（最多4层），输出功率成倍提升，同时保持小发光面积（75/225 μm条纹宽度），适合光纤耦合，提升能量传输效率；
高稳定性：在-55°C至85°C的宽温范围内，功率波动极小，符合MIL军用标准，适应严苛工业环境；
低成本封装：采用T1?塑料封装，兼顾散热与成本，适合汽车、消费电子等大批量生产领域。
应用场景实例
以新能源车电池焊接为例，PGEW激光器的短脉冲（50-100 ns）和高重复频率（1 kHz以上）可精准控制熔池深度，避免击穿电池箔材。其25°垂直光束发散角与10°水平扩散角的设计，搭配光纤传输系统，能轻松实现复杂路径的自动化焊接，良品率提升30%以上。
环保与合规：面向未来的工业选择
PGEW系列全系符合RoHS标准，杜绝铅、汞等有害物质，助力企业满足全球环保法规。此外，Excelitas提供从单腔到四腔的灵活配置（如DPGEW双腔型号峰值功率45 W），用户可根据焊接厚度（0.1-2 mm）自由选择，进一步优化成本。
金属激光焊接技术正重塑现代制造格局，而Excelitas PGEW系列激光器凭借高功率、高可靠性及低成本优势，成为工业升级的“隐形引擎”。无论是动力电池、5G通讯器件，还是医疗设备，PGEW都能以“光速”推动品质与效率的双重飞跃。
