研究目的
建立一个数学模型以揭示激光焊接参数与气孔迁移距离之间的关系，并找到优化参数，使气孔在5083铝合金厚工件激光-GMAW焊接过程中从焊缝中溢出。
研究成果
1. 建立模型以研究焊接电流、焊接速度和激光-电弧距离对30毫米5083铝合金激光复合焊接过程中气孔迁移距离的影响。 2. 低焊接速度和高电流有利于气孔迁移，而提高焊接速度需要调整电流和激光-电弧距离来控制熔池体积和冷却速率。 3. 最佳参数确定为135安/0.6米/分钟/1.22毫米，数学模型的准确性通过预测值与实际值之间小于5%的误差得到验证。
研究不足
该研究聚焦于5083铝合金激光-熔化极气体?；ず负附硬问挠呕?，尤其针对气孔迁移问题。未探讨研究结果对其他材料或焊接方法的适用性。
1：实验设计与方法选择：
基于响应面法建立数学模型，揭示激光焊接参数与气孔迁移距离的关系。
2：样品选择与数据来源：
选用30 mm厚的5083铝合金作为母材，5183铝合金焊丝作为填充材料。
3：实验设备与材料清单：
采用Fronius-TransPuls Synergic5000 GMAW电源和IPG-YLS10000激光电源作为焊接电源，激光功率设定为10 kW。
4：实验流程与操作步骤：
通过中心复合设计（CCD）法设计实验，按试验方案进行焊接实验，加工试样并测量气孔与焊缝底部的距离。
5：数据分析方法：
采用方差分析检验模型的显著性。
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