研究目的
理解双相钢与铝合金脉冲激光焊接过程中的微观结构演变，并控制脆性金属间相的形成。
研究成果
在最佳激光加工条件下，通过可控形成金属间相实现了所需的焊缝熔深和熔宽。硬而脆的Fe2Al5和FeAl3金属间相的存在提高了焊缝界面的显微硬度，而锌蒸气的截留则导致了气孔的形成。
研究不足
焊接过程中因锌蒸气滞留导致焊缝区形成脆性金属间相和气孔。
1：实验设计与方法选择：
采用高功率二极管激光器以脉冲焊接模式进行6061铝合金与双相钢（DP 600）的搭接焊，研究了激光参数（激光功率、扫描速度和脉冲持续时间）对微观组织演变的影响。
2：样品选择与数据来源：
使用尺寸为120毫米×40毫米（长×宽）的试样，DP 600钢在上层，Al 6061在下层。
3：实验设备与材料清单：
使用波长980纳米、激光光束直径1.5毫米的6千瓦高功率光纤耦合二极管激光器，?；て逦财ˋr）。
4：5毫米的6千瓦高功率光纤耦合二极管激光器，?；て逦财ˋr）。 实验流程与操作步骤：
4. 实验流程与操作步骤：实验在固定峰值功率（4千瓦）和扫描速度（5毫米/秒）条件下，分别采用10毫秒、50毫秒和100毫秒的脉冲持续时间进行。
5：数据分析方法：
通过扫描电子显微镜、X射线衍射和能谱分析进行微观组织表征，采用显微硬度测试评估力学性能。
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