研究目的
比较倒装芯片堆叠组装中的激光辅助键合(LAB)与热压键合(TCB)工艺,并引入"3.5D"堆叠概念——实现芯片/半导体在芯片堆叠侧面的垂直键合。
研究成果
与TCB相比,LAB工艺展现出更优异的性能、灵活性和速度,在IMC层形成和抗老化能力方面效果更佳,同时降低了芯片堆叠的内部应力。所提出的"3.5D"堆叠概念实现了垂直芯片键合,有望消除TSV需求,并支持更高堆叠层数与更多功能集成。
研究不足
该研究承认需要进一步进行可靠性测试,以更全面地探究LAB工艺中形成的IMC层。此外,TCB工艺可能还需要进一步优化以实现适当的IMC形成。
1:实验设计与方法选择:
本研究对比了倒装芯片堆叠组装中的激光辅助键合(LAB)与热压键合(TCB)工艺,重点分析其热分布特征、工艺时长及金属间化合物(IMC)层形成情况。
2:样本选取与数据来源:
样本分别采用LAB和TCB工艺制备,预焊工序通过PacTech公司的SB2焊料喷射工艺完成。
3:实验设备与材料清单:
基恩士VR 3000三维轮廓仪、基恩士LK-G3000激光传感器及SAC305焊料预成型体。
4:实验流程与操作步骤:
样本经历键合工艺后进行翘曲度与IMC层分析,包括剪切测试、截面观察、X射线检测、EDX能谱分析及热老化实验。
5:数据分析方法:
采用三维轮廓仪量化翘曲量,通过扫描电镜成像与热循环测试分析IMC层特性。
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