研究目的
采用田口方法研究加工Inconel 718的最佳激光参数，以改善切削力、表面粗糙度和刀具磨损。
研究成果
研究表明，激光辅助加工显著提升了Inconel 718的可加工性，与常规加工相比，采用最佳激光参数可使刀具寿命提高9%。进给速度被确定为影响切削力和表面粗糙度的最关键参数。
研究不足
本研究仅限于使用未涂层硬质合金刀片和特定激光参数。研究结果对其他材料或加工条件的普适性可能需要进一步探究。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用田口L18混合正交阵列进行实验设计，以探究激光参数对Inconel 718加工的影响。
2：样本选择与数据来源：
以Inconel 718合金为工件，测量切削力、表面粗糙度和刀具磨损等加工特性。
3：实验设备与材料清单：
Nd:YAG激光源、高速车削中心、未涂层硬质合金刀片（K313级）、压电测力计（型号9257B）、Mahr-Surf GD120表面粗糙度仪及光学显微镜。
4：实验步骤与操作流程：
通过改变切削速度、进给速度和激光功率进行加工实验，每次实验均测量切削力、表面粗糙度和刀具磨损。
5：数据分析方法：
采用方差分析（ANOVA）、皮尔逊相关系数分析和预测回归方程分析数据并确定最优加工条件。
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Nd:YAG laser source
Not specified
Not specified
Used for laser-assisted machining to soften the workpiece.
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Piezoelectric dynamometer
9257B
Not specified
Measures cutting forces during machining.
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Surface roughness tester
Mahr-Surf GD120
Mahr
Measures surface roughness of the machined components.
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Optical microscope
Not specified
Not specified
Used to measure tool flank wear.
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Uncoated carbide inserts
K313 grade, CNMG 120408
Not specified
Used as cutting tools in the machining experiments.
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