研究目的
为了从多个角度理解特定材料下单台机器对预设试样最终质量的影响，从而评估当前技术的优势与局限，并将其与一台使用11年的机器性能进行对比。
研究成果
基准测试显示，即便是最新机器的性能也不及旧款机型，这凸显了用户体验与专业技能的重要性。该研究清晰呈现了激光粉末床熔融技术的现状，强调需要在重复性方面建立更稳健的工艺流程，并降低对用户经验的依赖。
研究不足
该研究仅聚焦于一种工艺（激光粉末床熔融）和一种材料（300级马氏体时效钢），导致研究结果对其他工艺和材料的普适性受限。用户经验与专业技能对最终产品质量的影响被确认为重要因素。
1：实验设计与方法选择：
本次基准测试旨在评估LPBF设备的多方面性能，包括精度、重复性、复杂特征制造能力、均匀性、残余应力、力学性能、构建速度以及高件制造能力。
2：样品选择与数据来源：
由五家顶尖设备制造商和两家终端用户采用马氏体时效钢300级（1.2709）预制标准试样。
3：2709）预制标准试样。 实验设备与材料清单：
3. 实验设备与材料清单：GOM Atos ScanBox 5108 16M三维扫描仪、泰勒霍普森Form Talysurf 50轮廓仪、光学显微镜、ImageJ软件、Minitab软件。
4：实验流程与操作规范：
通过试样制备、扫描及分析，评估其尺寸精度、表面粗糙度、致密度、残余缺陷及力学性能。
5：数据分析方法：
采用GOM Inspect软件分析三维扫描数据，依据DIN EN ISO标准测量表面粗糙度，并通过Minitab软件进行统计分析。
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Taylor Hobson Form Talysurf 50 profilometer
Form Talysurf 50
Taylor Hobson
Used for measuring surface roughness.
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GOM Atos ScanBox 5108 16M 3D scanner
5108 16M
GOM
Used for measuring the repeatability among positions and jobs and the distortions of the parts as an indicator of residual stresses.
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ImageJ software
Used for analyzing the residual defects under an optical microscope.
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Minitab software
Used for statistical analysis of the data.
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