研究目的
研究氧化铝制三维电路载体的选择性激光诱导金属化,以将该技术拓展至陶瓷三维电路载体——这类载体具有更优的耐化学腐蚀性、耐热性及更高的导热性能。
研究成果
该研究成功证明了在注塑成型的氧化铝部件上实现激光诱导金属化的可行性,获得了均匀的金属层、高附着力,并能制备精细的导体线路和过孔。这为MID技术开辟了新的应用领域——当现有热塑性塑料的性能(尤其是热负载能力和导热性方面)不足时,该技术可发挥重要作用。
研究不足
最初的技术需要昂贵的氢气烧结炉和脉冲激光器,这些设备并不普及。该研究旨在寻找一种方法,在不损失质量的前提下,使用常规空气烧结的氧化铝以及更便宜、更常见的激光类型。
1:实验设计与方法选择:
本研究涉及氧化铝基三维电路载体的选择性激光诱导金属化。该工艺包括激光活化和金属化步骤,重点优化参数以实现均匀金属化和高附着力。
2:样品选择与数据来源:
样品采用传统陶瓷制造技术制备,基板由纯氧化铝及掺杂材料制成,在氢气或空气炉中烧结而成。
3:实验设备与材料清单:
使用脉冲绿光Nd:YVO4皮秒激光器(ps-Laser)进行结构加工,并采用市售电解液进行金属化处理。
4:实验流程与操作步骤:
工艺包含烧结、激光活化和金属化步骤。通过系统调整激光参数来优化该过程。
5:数据分析方法:
基于金属化均匀性、附着力以及制备精细导线和通孔的能力来分析结果。
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