研究目的
研究采用皮秒脉冲激光在熔融石英块体上制备微通道,重点考察不同加工环境和参数对材料去除率(MRR)及表面粗糙度的影响,并分析由热积累效应导致的加工缺陷。
研究成果
该研究确定了使用皮秒脉冲激光在熔融石英块体上加工微通道的最佳工艺参数,重点强调了扫描速度、脉冲能量和间距对材料去除率和表面粗糙度的影响。同时提出了一种扫描策略以补偿通道截面轮廓的不对称特征,从而提升加工质量。
研究不足
该研究识别出技术限制因素,如热积累效应导致熔融碎屑和通道截面轮廓不对称。潜在的优化方向包括采用补偿不对称性的扫描策略,以及选择能最小化热缺陷的加工参数。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用皮秒脉冲激光系统在熔融石英块体上加工微通道,探究不同加工环境、扫描速度、脉冲能量、扫描间距及重复扫描的影响。
2:样品选择与数据来源:
选用纯度为99.99%的熔融石英样品,切割为30×20×2 mm3尺寸后经超声清洗。
3:99%的熔融石英样品,切割为30×20×2 mm3尺寸后经超声清洗。
实验设备与材料清单:
3. 实验设备与材料清单:皮秒脉冲激光系统(TruMicro 5050激光源)、配备100 mm焦距f-θ透镜的振镜、共聚焦显微镜(ZEISS SmartProof 5)、光学显微镜(Olympus BX51 M)及用于缺陷分析的拉曼光谱仪。
4:5)、光学显微镜(Olympus BX51 M)及用于缺陷分析的拉曼光谱仪。
实验流程与操作步骤:
4. 实验流程与操作步骤:在不同环境及工艺参数下,以相同扫描路径对样品进行激光脉冲扫描。后续测量烧蚀微通道的截面形貌与表面粗糙度,并通过拉曼光谱表征加工缺陷。
5:数据分析方法:
通过估算截面轮廓的表面粗糙度Ra、宽度w、平均深度d及衍生材料去除率(MRR),评估表面质量与加工效率。
独家科研数据包,助您复现前沿成果,加速创新突破
获取完整内容