研究目的
采用分子动力学模拟研究聚酰亚胺/二氧化硅杂化材料的结构与性能,重点分析SiO2掺杂含量对力学和热力学性质的影响。
研究成果
研究表明,通过化学键合将SiO2嵌入聚酰亚胺(PI)中可提升材料力学性能(如杨氏模量、剪切模量,9%掺杂量时拉伸强度高达568.15 MPa),并增加密度与内聚能密度。玻璃化转变温度(Tg)和拉伸强度的变化趋势与实验结果一致,验证了分子动力学模拟作为混合复合材料设计与性能预测的有效工具。
研究不足
该模拟可能无法完全捕捉现实中的所有复杂因素,例如模型结构中化学键合的精确能量计算、因分子链柔性和氢键效应导致的玻璃化转变温度(Tg)预测偏差,以及各向同性属性假设(该假设可能不适用于所有复合材料结构)。
1:实验设计与方法选择:
通过化学键合正硅酸乙酯(TEOS)分子与硅烷偶联剂(ICTOS)并脱水,形成嵌入聚酰亚胺(PI)基体的SiO2,建立PI/SiO2共聚物模型。通过调节TEOS分子数量控制SiO2质量分数。采用Material Studio软件中的Forcite??椋擞肅OMPASS力场进行分子动力学模拟优化及性能计算。
2:样本选择与数据来源:
基于PMDA、ODA、ICTOS和TEOS的化学反应,构建纯PI及SiO2质量分数为5%、7%、9%、11%、13%的PI/SiO2杂化材料模型。
3:5%、7%、9%、11%、13%的PI/SiO2杂化材料模型。
实验设备与材料清单:
3. 实验设备与材料清单:软件:Material Studio(Forcite模块)。材料:正硅酸乙酯(TEOS)、硅烷偶联剂(异氰酸丙基三乙氧基硅烷,ICTOS)、均苯四甲酸二酐(PMDA)、二氨基二苯醚(ODA)。
4:实验步骤与操作流程:
- 建立PI(PMDA-ODA)结构单元并将ICTOS键合至端基
5:数据分析方法:
利用Forcite??榧扑懔ρ阅埽ǜ斩染卣蟆⒗烦J⒛诰勰苊芏?、溶解度参数,并通过比容与均方位移曲线估算Tg。
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