研究目的
开发一种新型工艺流程,通过部分蚀刻实现从空穴接触到电子接触的原位切换,从而简化硅异质结叉指背接触(HJ IBC)太阳能电池的背面图形化工艺,旨在以更简单、更廉价的工艺实现接近23%的转换效率。
研究成果
开发的原位部分干法刻蚀工艺通过省去离线湿法清洗并防止表面再次暴露,成功简化了HJ IBC电池制备流程,在效率上达到22.9%,与参考方法相当。该工艺成本更低、速度更快且更可靠,还有进一步优化以降低接触电阻并与激光烧蚀图案化集成的潜力。
研究不足
该工艺的蚀刻控制窗口较窄,需避免钝化层损失;蚀刻速率的空间不均匀性可能影响器件性能;部分蚀刻路径的接触电阻略高,可能限制填充因子;且该方法在纹理表面的有效性尚未评估。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用新型部分干法刻蚀工艺,利用NF3/Ar等离子体选择性去除掺杂a-Si:H层而不重新暴露晶体硅表面,随后原位沉积相反极性层。理论模型包括等离子体刻蚀机制和钝化质量评估。
2:样品选择与数据来源:
使用特定尺寸和电阻率的镜面抛光p型直拉硅晶圆及n型区熔硅晶圆。通过光谱椭偏仪、光致发光成像和电流-电压测量收集刻蚀速率、钝化质量和接触电阻率数据。
3:实验设备与材料清单:
设备包括用于沉积和刻蚀的PECVD工具、光谱椭偏仪、Keithley K4200电学测量系统及阴影掩模。材料包含a-Si:H薄膜、SiOx硬掩模、NF3和Ar气体、HF以及各种清洗用化学品。
4:实验流程与操作步骤:
晶圆经清洗后用a-Si:H叠层钝化,通过光刻或硬掩模图案化,采用可控气流进行部分干法刻蚀,原位H2等离子体清洗后重新钝化。制备太阳能电池并进行退火处理,标准条件下通过IV测量表征性能。
5:数据分析方法:
通过厚度-时间线性拟合确定刻蚀速率。利用少数载流子寿命和PL成像评估钝化质量。根据电阻-接触面积倒数曲线计算接触电阻率。从IV曲线推导电池性能参数。
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