研究目的
采用溶胶-凝胶法合成介孔SiO2/TiO2复合颗粒，并研究表面活性剂（CTAB）用量及作为膨胀剂的己烷对其结构特性（包括比表面积、孔径和孔容）的影响。
研究成果
通过溶胶-凝胶法成功合成了介孔SiO2/TiO2复合颗粒。增加CTAB表面活性剂用量可提升比表面积、孔径和孔容。添加己烷进一步改善这些性能且未破坏结构有序性。Si-O-Ti键增强了锐钛矿相的热稳定性，并使二氧化钛颗粒分布均匀。未来工作可探索其他膨胀剂及其在催化或生物医学等领域的应用。
研究不足
该研究仅限于特定量的CTAB和己烷，未探索其他表面活性剂或溶胀剂。部分样品的煅烧温度固定为600°C和700°C，可能遗漏了最佳条件。该合成方法可能不易放大用于工业应用，且研究重点在于结构特性，未测试催化或药物递送等功能性应用。
1：实验设计与方法选择：
采用溶胶-凝胶法在酸性条件下合成，以CTAB为结构导向剂、正己烷为扩孔剂。通过改变CTAB用量及正己烷/CTAB摩尔比来优化结构性能。
2：样品选择与数据来源：
制备不同CTAB用量（摩尔比x=0.25、0.35、0.45，对应TEOS:CTAB:H2O:EtOH:HNO3=1:x:120:4:0.75）及正己烷/CTAB摩尔比（5、10、15）的样品，数据来自多种技术分析的合成粉末。
3：45，对应TEOS:
3. 实验仪器与材料清单：材料包括默克公司的TEOS、TTIP、CTAB、硝酸、正己烷、无水乙醇和去离子水；设备包含搅拌器、pH计、电炉、XRD（飞利浦PW1800衍射仪、帕纳科X-Pert Pro MPD）、SEM（泰思肯VEGA/XMU）、EDS、FTIR（岛津8400S）及N2吸附-脱附分析仪（日本拜尔BELsorp mini II）。
4：75）及正己烷/CTAB摩尔比（15）的样品，数据来自多种技术分析的合成粉末。 实验仪器与材料清单：
4. 实验步骤与操作流程：硅溶胶制备：混合水与乙醇，加入CTAB，用硝酸调pH至1，加TEOS搅拌；钛溶胶制备：混合乙醇与酸，加TTIP搅拌后与硅溶胶合并。溶胶陈化一周，经洗涤、过滤、100°C干燥、600°C煅烧。含正己烷样品需添加正己烷并维持15°C温度。
5：实验步骤与操作流程：
5. 数据分析方法：XRD分析物相与晶粒尺寸，小角XRD分析结构有序度，SEM与EDS分析形貌及元素组成，FTIR检测表面基团，N2吸附-脱附法（BET）测定比表面积、孔径及孔容。
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Used for determining phases and crystallite size of samples via XRD analysis.
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