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通过光固化立体成型技术打印非晶态聚硅氧烷三元共聚物
摘要： 据报道，光固化与桶式光聚合（VP）增材制造（AM）技术已应用于两类完全非晶态的聚二甲基硅氧烷（PDMS）三元共聚物——分别含有二苯基硅氧烷（DiPhS）或二乙基硅氧烷（DiEtS）重复单元。通过硫醇功能化PDMS交联剂，利用高效的硫醇-烯加成反应可在空气中实现快速交联。差示扫描量热法与动态力学分析（DMA）证实含DiPhS体系无结晶性，而DMA显示含DiEtS体系具有延伸至200°C以上的橡胶态平台。这两种光聚合物体系的VP-AM技术均可制备轮廓分明的三维几何结构（包括高纵横比结构），证明此类光聚合物适用于需要弹性体性能（最低耐受-120°C）的特殊几何物体的3D打印。
关键词： 硫醇-烯反应、弹性体、聚二甲基硅氧烷、光固化立体成型、硅氧烷三元共聚物、3D打印
更新于2025-09-23 15:22:29
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光固化增材制造模具镶件在不同注塑条件下刀具寿命评估的实验研究与热力模型构建
摘要： 由于增材制造（AM）技术能够缩短制造时间并提高成本效益，将其集成到注塑成型（IM）等不同制造工艺中的应用兴趣日益增长。本文评估了采用光固化立体成型法制造的注塑模具镶件。这些镶件直接以光敏树脂材料制成，集成于注塑模具后用于注塑生产。因此，本研究重点开发软模工艺链及注塑实验流程（详见正文）。通过研究不同注塑参数组合，确定各工艺设置对镶件性能（使用寿命、裂纹扩展、模面特征一致性）的影响。采用三维光学计量技术分析模具镶件，并评估受注塑过程影响的各类表面特征?；贑OMSOL Multiphysics有限元软件建立了包含相变的三维热力学模型，用于分析注塑过程对增材制造模具的影响。通过注塑实验与数值模型共同确定了镶件失效的潜在原因。该模型还能预测模具热变形情况，并定位导致制件形状缺陷的关键区域。研究考察了25℃、50℃和100℃三种镶件温度对失效的影响，并详细讨论了凝固过程与温度变化机制。
关键词： 有限元建模、光固化立体成型、注塑成型、软模具、增材制造
更新于2025-09-23 15:22:29