研究目的
通过搭建激光扫描焊接试验平台，研究“∞”形激光扫描焊接工艺，以解决铝合金焊缝质量差、接头强度不足的问题。
研究成果
与单道激光焊接相比，“∞”形激光扫描焊接工艺显著提高了焊缝质量和接头强度，减少了气孔并细化了晶粒。通过确定最佳焊接参数，证明了该工艺在工业应用中的潜力。
研究不足
该研究聚焦于5052铝合金及特定焊接参数，未探讨其结论在其他材料或不同条件下的适用性。
1：实验设计与方法选择：
采用YLS-6000光纤激光器和D50激光扫描焊接头搭建激光扫描焊接试验平台，对比研究了"∞"形激光扫描焊接工艺与单道激光焊接工艺。
2：样品选择与数据来源：
试验材料为5052铝合金，试样尺寸分别为100 mm×50 mm×3 mm和100 mm×50 mm×5 mm。
3：实验设备与材料清单：
包括YLS-6000光纤激光器、D50激光扫描焊接头、库卡KR60HA六轴机器人、Fastcam-SA4高速摄像系统及用于无损检测的工业CT。
4：实验流程与操作规范：
采用因素变量法研究焊接参数对焊缝成形的影响，观察熔池动态演变过程，通过正交试验获得最优焊接参数。
5：数据分析方法：
采用工业CT检测焊缝气孔率，按GB/T2651-2008标准测试抗拉强度，通过SEM分析断口形貌。
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