研究目的
为了对比研究激光-CMT与等离子-CMT复合焊接方法中对接接头的焊缝成形、显微组织、显微硬度及力学性能，从而为高速列车制造业选择合理的焊接工艺。
研究成果
与等离子-CMT复合焊接相比，激光-CMT复合焊接工艺所需热输入更低，焊缝表面成形质量更优。激光-CMT复合焊缝的显微组织更细小均匀，焊接接头的显微硬度值更低，热影响区更窄。激光-CMT复合焊接接头的抗拉强度更高，所有断裂均发生在软化区，呈现韧性剪切断裂特征。
研究不足
该研究聚焦于AA6082-T6铝合金，可能并不直接适用于其他材料。比较仅限于激光-CMT和等离子-CMT混合焊接方法，未考虑其他焊接技术。
1：实验设计与方法选择：
研究采用优化焊接参数对AA6082-T6铝合金对接接头进行激光-CMT与等离子-CMT复合焊接。
2：样本选择与数据来源：
基材为厚度6mm的AA6082-T6铝合金，加工成200mm×150mm×6mm尺寸。填充焊丝选用直径1.2mm的ER5356。
3：2mm的ER5356。 实验设备与材料清单：
3. 实验设备与材料清单：设备包含IPG YLS-6000光纤激光器、FRONIUS TPS 500i CMT焊机、超级MIG焊接系统及FRONIUS TransPuls Synergic 5000 CMT焊机。材料包括AA6082-T6铝合金与ER5356填充焊丝。
4：实验流程与操作步骤：
焊接过程按特定角度、离焦量、热源间距及保护气流量实施。制备冶金试样并通过金相显微镜、显微硬度测试、拉伸试验及扫描电镜进行分析。
5：数据分析方法：
研究分析了焊缝成形、微观组织、显微硬度及力学性能（包括抗拉强度与断口形貌）。
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