研究目的
研究玻璃激光切割过程中的裂纹扩展与应力分析,以控制裂纹扩展并估算合适的加工条件。
研究成果
裂纹以稳定速度在距激光照射位置150微米处扩展。玻璃温度在裂纹尖端前方40微米处达到最大值(557°C)。随着裂纹尖端与激光照射点距离的增加,裂纹尖端的最大主应力逐渐增大。当裂纹尖端最大拉应力达到99兆帕时,裂纹开始扩展。这些发现有望实现对玻璃激光切割过程中裂纹的控制,并推算出合适的加工条件。
研究不足
该研究聚焦于钠钙玻璃及特定激光装置。研究结果可能无法直接适用于其他类型玻璃或激光配置。模拟模型假设玻璃具有均匀的吸收系数,且未考虑表面微观裂纹的影响。
1:实验设计与方法选择:
研究采用高速摄像机实时观测玻璃激光切割过程中的裂纹扩展,并运用有限元法进行热应力模拟。
2:样本选择与数据来源:
以100×100×1.1毫米3的钠钙玻璃板为样本,在玻璃端面预制初始划痕作为裂纹萌生点。
3:1毫米3的钠钙玻璃板为样本,在玻璃端面预制初始划痕作为裂纹萌生点。
实验设备与材料清单:
3. 实验设备与材料清单:使用波长1064纳米、输出功率100瓦、光束直径1.0毫米的光纤激光器,通过焦距100毫米的透镜聚焦光束。观测采用高速摄像机(VW-9000,基恩士公司)。
4:0瓦、光束直径0毫米的光纤激光器,通过焦距100毫米的透镜聚焦光束。观测采用高速摄像机(VW-9000,基恩士公司)。
实验流程与操作步骤:
4. 实验流程与操作步骤:将玻璃样本固定于可移动载物台并以7毫米/秒速度扫描,通过光源反射光实时观测裂纹扩展过程。
5:数据分析方法:
测量裂纹尖端与激光照射位置的距离,通过热应力模拟分析裂纹扩展过程中的应力分布。
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