研究目的
利用四束激光干涉图案化技术优化金属模具的微结构加工过程,以制备比双束DLIP产生的简单"线状"沟槽具有更高表面积体积比的"孔状"周期性阵列,并寻找镍模具的替代方案以改善工人健康与安全。
研究成果
直接激光干涉图案化技术能够制备用于纳米压印系统的铬、镍和铜模具。采用优化工艺参数的脉冲皮秒激光辐射,在这些金属基材上制备出具有良好质量和均匀性的类孔状微结构。通过热压印工艺,将三种金属表面的激光诱导微结构复制到聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)薄膜上。当使用铬作为模具材料时,结果显示可可靠地复现均匀分布的半球形微透镜。
研究不足
多脉冲烧蚀过程涉及熔化、再结晶、淬火、伴随放热反应的本征氧化层形成、缺陷产生及相变等多种效应,这些效应可能导致结构深度依赖性随脉冲数量和能量密度变化而出现意外情况,并改变最终结构化表面的力学性能。
1:实验设计与方法选择:
采用直接激光干涉图案化(DLIP)技术制备用于热压印工艺的微纹理金属模具。使用波长为532纳米的皮秒激光源。
2:样品选择与数据来源:
通过DLIP对三种不同金属(铬、镍和铜)进行图案化处理。
3:实验设备与材料清单:
采用自主研发的干涉装置(VIS/IR-DLIP μFAB,德国德累斯顿弗劳恩霍夫材料与束技术研究所,德累斯顿工业大学)。激光源为皮秒脉冲激光系统(德国汉诺威NeoLASE公司)。
4:实验流程与操作步骤:
通过衍射光学元件(DOE)将激光束分成四束强度相同的子光束,经金字塔棱镜平行化处理后,利用透镜将这些子光束重叠投射到样品表面。
5:数据分析方法:
激光处理后采用高分辨率扫描电子显微镜(Philips XL30 ESEM-FEG,美国俄勒冈州希尔斯伯勒)观察图案化表面。使用共聚焦光学轮廓仪(Sensofar S neox,德国Schaefer Technologie公司)测定模具及压印聚合物的表面形貌。
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