研究目的
通过沿切割方向对准演化切缝的高速摄像机记录切割前沿,研究切割速度和辅助气体压力变化时熔体流动动力学及熔体波的速度分布。
研究成果
通过原位高速视频诊断记录切割前沿顶点熔体波速度分布的算法应用,能够建立熔体流动动力学与切面质量之间的关联。结果表明:熔体波数量随切割速度提高而增加,在中等切割速度下降低辅助气体压力时则会减少。大量累积的熔体波计数并不必然导致低表面粗糙度。总体而言,稳定且快速的熔体波具有积极作用,但未必足以确保良好的切面质量。
研究不足
对所检验的切削参数评估表明,在同时采用高辅助气体压力(p=20巴)的情况下,使用高切削速度(vc=2.8米/分钟和3.8米/分钟)是合适的。然而,该研究仅限于6毫米厚的不锈钢样品,可能无法直接适用于其他材料或厚度。
1:实验设计与方法选择:
实验采用波长1030nm的12kW碟片激光器,输出功率P=5kW。使用Precitec HP SSL切割头,光纤(直径200微米)引导的激光束分别通过焦距100mm和250mm的光学元件进行准直与聚焦,该配置形成500微米的焦点直径。安装直径5mm的锥-柱形喷嘴,调节离焦距离为0.7mm。焦点位置设定在样品上表面下方4mm处(z=-4mm)。采用不同氮气辅助气体压力(p)与切割速度(vc)组合对6mm厚不锈钢样品进行切割。
2:7mm。焦点位置设定在样品上表面下方4mm处(z=-4mm)。采用不同氮气辅助气体压力(p)与切割速度(vc)组合对6mm厚不锈钢样品进行切割。
样品选择与数据来源:
2. 样品选择与数据来源:使用6mm厚不锈钢样品。
3:实验设备与材料清单:
12kW碟片激光器(通快TruDisk 12002)、Precitec HP SSL切割头、高速摄像机(Photron SA 5)、尼康200mm微距镜头。
4:2)、Precitec HP SSL切割头、高速摄像机(Photron SA 5)、尼康200mm微距镜头。
实验流程与操作规范:
4. 实验流程与操作规范:观测方向沿切割方向通过动态形成的切缝设置。所用高速摄像机的感兴趣区域设为64×376像素,以实现140,000帧/秒的拍摄速率。通过尼康200mm微距镜头实现20微米/像素的空间分辨率。
5:数据分析方法:
开发先进算法从高速录像中提取切割前沿明亮熔体波的速度分布。
独家科研数据包,助您复现前沿成果,加速创新突破
获取完整内容