研究目的
研究实施先进的激光控制策略,包括急动限制运动控制和改进的G代码,以提高基于激光的粉末床熔融(LPBF)工艺的质量。
研究成果
通过AM G代码实现加加速度限制运动控制和先进的激光功率控制策略,显著提高了LPBF工艺中激光路径的时间与空间精度。这些改进实现了功率-速度-位置更好的协同控制,从而获得更均匀的熔池尺寸并减少材料缺陷。针对复杂几何形状和多层构建,仍需持续研究以进一步优化这些控制策略。
研究不足
该研究主要关注单层扫描及先进控制策略的初步实施。未来还需进一步探究其对多层粉末3D打印的影响,并针对不同材料与几何形状优化控制参数。
1:实验设计与方法选择:
在激光粉末床熔融增材制造试验台上实施了一种加加速度受限控制策略,用于激光路径规划。该方法包括开发改进型G代码(增材制造G代码),以实现先进的激光功率控制策略。
2:样本选择与数据来源:
实验在NIST增材制造计量试验台(AMMT)上进行,并使用高速摄像机进行原位熔池成像。
3:实验设备与材料清单:
AMMT配备了与激光同轴对准的高速摄像机,并以100 kHz的频率测量激光位置和功率。
4:实验步骤与操作流程:
生成了九种具有不同运动控制参数的方形激光扫描路径。这些扫描的激光功率恒定为100 W。
5:数据分析方法:
使用原位熔池成像和离线共聚焦显微镜分析不同扫描策略对熔池几何形状和表面形貌的影响。
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