研究目的
采用尺寸相关的统一晶体塑性本构模型研究纯铜箔微尺度激光鼓胀过程,以理解初始晶粒尺寸和激光冲击波压力对变形行为的影响。
研究成果
晶体塑性尺寸相关统一本构模型有效捕捉了初始晶粒尺寸对屈服应力的影响,并表征了流动应力的阿伦尼乌斯与非阿伦尼乌斯行为模式。该模型对最大鼓胀高度和表面粗糙度的预测与实验数据吻合良好。研究表明等效应变和米塞斯等效应力呈分区分布特征,其不均匀性随激光冲击波压力或初始晶粒尺寸增大而降低。晶界会影响激光冲击波的传播与衰减,在这些界面处产生异常压力变化。
研究不足
该研究未考虑材料损伤,这限制了其重现实验中观察到的颈缩现象的能力。此外,在极高激光冲击波压力下,由于缺乏损伤机制,模型的准确性可能受到影响。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用基于图像的Voronoi镶嵌法模拟不同初始晶粒尺寸的纯铜箔多晶集合体??⒘顺叽缦喙氐耐骋痪逅苄员竟鼓P?,用于模拟宽应变率范围内的变形行为。
2:样本选择与数据来源:
样本为初始晶粒尺寸25μm、38μm和90μm的纯铜箔,数据来源于既往研究的实验观测。
3:实验设备与材料清单:
研究使用ABAQUS/Explicit进行有限元模拟,通过用户材料子程序VUMAT实现晶体塑性模型,用户子程序VDLOAD实现激光冲击波压力模型。
4:实验流程与操作步骤:
模拟包含两个动态显式步骤——第一阶段模拟激光冲击波压力下的弹塑性变形,第二阶段模拟弹性回弹,分析时长设置为完整捕捉变形过程。
5:数据分析方法:
通过等效塑性应变和Mises应力分析变形行为,基于节点位移计算表面粗糙度。
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