研究目的
研究采用替代性光子烧结方法(近红外、紫外及激光辐照)用于印刷电子器件,在实现高导电性与粘附强度的同时,缩短烧结时间并降低温度以避免基底损伤。
研究成果
研究表明,光子烧结方法(近红外、紫外线和激光照射)能将烧结时间大幅缩短至数秒,同时实现与传统炉式烧结相当或更优的电气与机械性能。这些方法根据基底和银浆的吸收特性成功调整后,导电性和附着力均得到提升。该发现表明,光子烧结可在不牺牲质量的前提下实现印刷电子产品的快速生产。
研究不足
该研究聚焦于特定基底材料(ABS、PC-ABS和玻璃)及银基微粒浆料。未探究这些发现对其他材料或打印工艺的适用性。此外,研究也未调查烧结结构的长期耐久性。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用全因子实验设计方案,探究不同光子烧结方法(近红外、紫外和激光照射)对印刷电子产品的影响。这些方法的选择基于其能选择性施加能量于印刷结构而不损伤温度敏感基材的潜力。
2:样本选择与数据来源:
基材包括ABS、PC-ABS和玻璃。使用点胶打印机在这些基材上涂覆低成本银基微粒浆料。
3:实验设备与材料清单:
设备包括"Musashi Shotmaster 300"点胶打印机、"H?nle LED Cube 100 IC"紫外烧结仪、"adphos NIR-96-250-E模块"近红外烧结仪以及Yb光纤激光器用于激光烧结。材料采用汉高公司的银基微粒浆料。
4:实验流程与操作步骤:
采用两种不同印刷布局评估电学性能和附着力。调节参数包括近红外的照射时长与功率、紫外的照射时间与距离、激光烧结的激光功率与运动速度。
5:数据分析方法:
使用"Nanoohmmeter 20024"四探针测量装置测定电导率,通过划格试验和显微观察评估附着力。
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