研究目的
理解与激光粉末床熔融(LPBF)增材制造(AM)工艺相关的热动力学及其与增材制造的Ti6Al4V合金中所演化微观结构的相关性。
研究成果
本研究开发的计算模型有助于理解与Ti6Al4V合金激光粉末床熔融(LPBF)工艺相关的单道激光扫描过程中的热演化。预测的马氏体起始温度下的冷却速率支持了马氏体的形成,这一结论通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)图像得到证实。计算预测的单层加工过程中的热演化产生了具有不同冷却速率和定向热梯度的热历史。这些计算结果有助于理解实验观察结果,例如马氏体相的形成、柱状先β晶粒以及马氏体的形态取向。
研究不足
该研究聚焦于LPBF制备的Ti6Al4V合金的热动力学与微观组织演变,但未深入探讨LPBF过程中应力的演化。
1:实验设计与方法选择
开发了基于有限元法的三维热动力学模型,用于模拟LPBF工艺的热动力学过程。该研究采用计算高效的适应性重新网格化方法,并针对每层构建设置独立的研究步骤。
2:样品选择与数据来源
LPBF部件在配备连续波(CW)85微米光束直径Nd:YAG激光器的AconityMIDI系统中制备。粉末床采用商用23级Ti6Al4V合金(超低间隙元素)制备。
3:实验设备与材料清单
AconityMIDI系统、CW Nd:YAG激光器、Ti6Al4V合金粉末、Ti6Al4V圆形基板。
4:实验流程与操作规范
样品制备采用150W激光功率和800mm/s扫描速度。每个熔融粉末层通过多次连续平行线性激光扫描完成,相邻激光扫描中心间距保持120微米。
5:数据分析方法
使用FEI纳米扫描电子显微镜(SEM)进行微观结构检测,同时采用能量色散光谱(EDS)进行半定量元素分析。样品还在垂直于构建方向的XY平面通过Rigaku Ultima高分辨率X射线衍射仪(XRD)检测相组成。
独家科研数据包,助您复现前沿成果,加速创新突破
获取完整内容-
X-ray diffractometer
Ultima
Rigaku
Detection of phases
-
AconityMIDI system
Aconity
LPBF parts production
-
Nd:YAG laser
Laser source for LPBF process
-
Ti6Al4V alloy powder
Grade-23
Carpenter Additive
Material for LPBF process
-
Ti6Al4V circular seed plate
Base for LPBF process
-
nano scanning electron microscope
FEI
Microstructural examination
-
energy dispersive spectroscopy
Semiquantitative elemental analysis
-
登录查看剩余5件设备及参数对照表
查看全部