研究目的
采用广泛应用于内流道表面光整加工的磨料流加工(AFM)技术,研究选择性激光熔化(SLM)成形仿形通道的表面质量。
研究成果
原子力显微镜(AFM)被证明能有效改善所有选区激光熔化(SLM)随形冷却通道的算术平均高度(Sa)。研究发现,这些内表面的面积粗糙度参数——如展开界面面积比(Sdr)、均方根斜率(Sdq)、减缩峰高(Spk)、减缩谷深(Svk)和偏度(Ssk)——对AFM表面精加工具有敏感性。
研究不足
该研究通过原子力显微镜(AFM)聚焦于选择性激光熔化(SLM)制造的共形通道表面光洁度。该研究未探讨经AFM加工的通道在实际应用中的冷却性能。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用单/多通道及直/螺旋通道组合的共形冷却通道几何结构。通过选择性激光熔化(SLM)技术在棒材内部制备了七种不同类型的共形冷却通道(直径3毫米)。将棒材置于原子力显微镜(AFM)夹具中,以80巴的相同挤出压力使AFM介质(ULV50%-54)流经通道进行十次循环抛光处理。
2:样本选择与数据来源:
加工十四根棒材(七根抛光前,七根抛光后)以暴露内部通道表面用于粗糙度测量。采用变焦显微镜获取七种类型内部通道暴露表面的形貌特征。
3:实验设备与材料清单:
AFM介质(ULV50%-54)、变焦显微镜(InfiniteFocus G5,Alicona公司)、SLM设备(EOS M270)。
4:4)、变焦显微镜(InfiniteFocus G5,Alicona公司)、SLM设备(EOS M270)。
实验流程与操作步骤:
4. 实验流程与操作步骤:将棒材置于AFM夹具中,以80巴的相同挤出压力使AFM介质流经通道进行十次循环抛光。使用变焦显微镜获取暴露表面的形貌数据。
5:数据分析方法:
分析这些内表面的面积粗糙度参数,包括算术平均高度(Sa)、发展界面面积比(Sdr)、均方根斜率(Sdq)、减小峰高(Spk)、减小谷深(Svk)和偏斜度(Ssk)。
独家科研数据包,助您复现前沿成果,加速创新突破
获取完整内容