研究目的
通过建立数学模型进行数值模拟,研究碳化硅基复合材料在等温化学气相渗透过程中的致密化行为,旨在优化工艺条件、缩短加工时间且不牺牲材料质量。
研究成果
数学模型有效描述了致密化行为,表明通过优化温度方案(前70小时为950-1000°C,随后升至1100°C)可在不降低密度的前提下将加工时间缩短40-50%。主要发现包括:低温低压条件下呈现一级反应特性,以及纤维半径和预制体厚度等结构参数对致密化均匀性具有显著影响。
研究不足
这些模型假设孔隙分布均匀,忽略化学反应产生的热量,并将气体视为理想气体。经验性沉积速率模型可能无法完全捕捉所有反应机制,且比表面积对沉积速率的影响可能导致结果不准确。该研究仅限于数值模拟,未进行物理实验。
1:实验设计与方法选择:
研究采用有限元法,在预制体与反应器两个尺度上建立数学模型,对ICVI过程进行数值模拟。理论模型包含连续性方程、用于传质的尘气模型以及沉积速率的经验模型。
2:样品选择与数据来源:
使用连续纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(CMC-SiC)预制体,其结构参数包括纤维半径和孔隙率。实验验证参考了Sheldon和Besmann(1991)的数据。
3:实验设备与材料清单:
未列明具体设备或材料,重点是通过数学模型进行数值模拟。
4:实验流程与操作步骤:
通过模拟不同温度压力条件下的致密化过程,将结果与实验数据对比,并分析工艺参数的影响。
5:数据分析方法:
将数值结果与实验数据对比以验证模型,并计算统计差异(如误差约15%以内)。
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