研究目的
研究皮秒和微秒激光辐射在碳纤维增强塑料预成型件上钻孔以集成传力元件的有效性,重点关注加工时间、孔质量和材料学效应。
研究成果
采用超短脉冲和准连续激光辐射对碳纤维增强复合材料预成型件进行激光钻孔,可实现高效制造且缺陷最少的缺口。准连续激光钻孔具有更短的加工时间和圆柱形孔洞优势,但会残留重铸层。超短脉冲激光钻孔能实现高几何精度,但可能导致纤维熔融和热影响区。该研究确定了在保持孔质量的同时缩短加工时间的最优工艺参数。
研究不足
本研究仅限于非卷曲碳纤维预制体,并未广泛探讨激光钻孔对灌注成型CFRP部件的影响。再铸层对灌注工艺及力学性能的影响尚需进一步研究。
1:实验设计与方法选择:
比较超短脉冲(7皮秒)与微秒级(光纤激光)辐射在非卷曲碳纤维预制体上钻孔的效果。评估扫描速度、重复频率和激光功率等工艺参数。
2:样本选择与数据来源:
不同厚度的非卷曲碳纤维预制体,经制备并封装以适应激光加工。
3:实验设备与材料清单:
AMPHOS 400超短脉冲激光器、IPG YLS-600-6000 QCW准连续光纤激光器、振镜扫描系统、碳纤维预制体及防护封装装置。
4:实验流程与操作步骤:
采用不同参数进行激光钻孔,通过纵截面观察、光学显微镜及扫描电镜分析孔质量。
5:数据分析方法:
评估几何与材料学质量,包括锥度、织物膨胀及热影响区(HAZ)。
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