研究目的
研究一种高质量、高效率的激光金属沉积工艺，用于制造不规则且相对复杂的金属零件。
研究成果
该研究得出结论：新型三维激光材料沉积工艺能有效避免激光熔覆中的阶梯效应和碰撞问题，并针对沉积策略与坡口角度对制件微观组织、硬度及拉伸性能的影响获得了具体发现。
研究不足
该研究聚焦于AISI316L不锈钢，可能无法直接适用于其他材料。实验条件特定于所使用的设备和参数，这可能会限制研究结果的普适性。
1：实验设计与方法选择：
本研究采用激光熔覆沉积（LMD）技术，通过平行和三维两种沉积方式制备AISI316L不锈钢部件，以探究沉积策略与坡度角对部件性能的影响。
2：样本选择与数据来源：
使用气雾化AISI316L奥氏体不锈钢粉末作为熔覆原料，AISI316L不锈钢板作为基材。
3：实验设备与材料清单：
LMD系统包含六轴机器人、二极管连续波激光发生器、金属粉末喂料器及四同轴喷嘴激光熔覆头。
4：实验流程与操作步骤：
通过制备单道轨迹和薄壁件研究离焦量与Z轴增量对沉积高度的影响；制备斜面薄壁件对比平行与三维沉积方式的部件性能差异。
5：数据分析方法：
分析制件的微观组织、硬度及拉伸性能，包括晶粒尺寸、硬度分布和极限抗拉强度（UTS）。
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