研究目的
研究加工参数（特别是离焦量（DA）和熔池边界（MPBs））对选区激光熔化AlSi10Mg合金致密度、微观组织、拉伸性能及硬度的影响。
研究成果
研究表明，离焦量（DA）显著影响选区激光熔化（SLMed）AlSi10Mg合金的致密化、微观结构和力学性能。最佳离焦量0.5毫米可获得高强度（456兆帕）和良好延展性（9.5%）。熔合线边界影响断裂行为，适当离焦量能促进韧性变形。未来研究可探索更广参数范围及其他合金体系。
研究不足
该研究仅限于AlSi10Mg合金和特定SLM参数；结果可能不适用于其他材料或工艺。DA范围为-2至2毫米，可进一步优化或探索更广范围。微CT分辨率约为2微米，可能无法捕捉所有缺陷。
1：实验设计与方法选择：
该研究系统改变体积能量密度（ε）和离焦量（DA），探究其对选区激光熔化（SLM）制备的AlSi10Mg合金的影响。方法包括优化SLM参数以实现高致密度，并分析微观结构和力学性能。
2：样品选择与数据来源：
使用具有特定化学成分和粒度范围（20–60微米）的商业AlSi10Mg粉末。制备了六十个圆柱形和拉伸样品，激光功率和DA值各不相同。
3：实验设备与材料清单：
设备包括Concept Laser M2 SLM机器、激光衍射粒度分析仪（Coulter LS230）、扫描电子显微镜（Quanta 200，Zeiss Axioscop 40 Pol）、能谱仪、X射线衍射仪（D8 Advanced）、微型CT系统（diondo d2）、电子背散射衍射系统（ZEISS Merlin）、拉伸试验机（Instron）和维氏硬度计（FV-700）。材料包括AlSi10Mg粉末和腐蚀溶液。
4：0）、扫描电子显微镜（Quanta 200，Zeiss Axioscop 40 Pol）、能谱仪、X射线衍射仪（D8 Advanced）、微型CT系统（diondo d2）、电子背散射衍射系统（ZEISS Merlin）、拉伸试验机（Instron）和维氏硬度计（FV-700）。材料包括AlSi10Mg粉末和腐蚀溶液。 实验步骤与操作流程：
4. 实验步骤与操作流程：SLM加工采用恒定层厚（30微米）和扫描间距（100微米）。改变激光功率和DA值。样品经过抛光、腐蚀，并通过显微镜、光谱、衍射、断层扫描和力学测试进行分析。
5：数据分析方法：
使用统计方法分析密度、力学性能和微观结构特征的数据。隐含但未明确说明用于图像分析和数据处理的软件工具。
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