研究目的
为开发适用于大开孔率与深度应用的博世蚀刻工艺(如PCR芯片和光学指纹芯片),通过优化卡盘温度、光刻胶厚度及偏置功率等参数。
研究成果
该研究成功开发出适用于六边形结构的博世刻蚀工艺,其开孔率达45%且深度为350微米。最佳工艺参数包括17微米光刻胶厚度与5摄氏度的卡盘温度,在此条件下实现30:1以上的刻蚀选择性、4.6微米/分钟的刻蚀速率、3.1%的均匀性以及50纳米的扇贝尺寸。增大偏置功率有助于缓解通孔底部的喉部现象。该技术进步可应用于PCR和光学指纹芯片领域,并建议后续工作进行更深入的参数优化。
研究不足
该研究仅限于特定参数和设备(NMC MASE200刻蚀机);未涉及对其他刻蚀机或材料的可扩展性;50纳米的扇贝尺寸可能并非适用于所有应用场景,通过降低刻蚀速率可进一步优化至10纳米。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用博世工艺的硅深反应离子刻蚀技术(ICP),通过交替使用SF6进行刻蚀和C4F8进行钝化处理,以实现垂直通孔结构。
2:样品选择与数据来源:
使用具有六边形结构(大开孔率45%)的硅晶圆;光刻胶AZ4620的涂覆厚度分别为9、17和25微米。
3:17和25微米。
实验设备与材料清单:
3. 实验设备与材料清单:采用NMC MASE200刻蚀机;气体包括SF6和C4F8;调节参数包括卡盘温度(5、15、25°C)、偏置功率、压力、源功率及气体流量。
4:25°C)、偏置功率、压力、源功率及气体流量。
实验流程与操作步骤:
4. 实验流程与操作步骤:通过优化沉积与刻蚀时间执行刻蚀循环;利用SEM观察截面形貌进行分析;测量选择性、刻蚀速率、均匀性及扇贝状缺陷尺寸。
5:数据分析方法:
根据测量数据计算刻蚀速率、均匀性及选择性指标;通过SEM图像分析形貌特征及喉部现象、凹坑等缺陷。
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