研究目的
为检测微压印工艺制造具有减摩功能的微结构表面时的加工极限,重点研究长方体和圆柱体微结构元件的可实现精度及失效分析。
研究成果
微压印工艺适用于制造具有规定精度的微结构表面。主要发现包括:确定长径比是关键失效标准,长方体结构在长径比超过1.13时失效,圆柱体结构则可达1.60;量化了弹性回弹和制造公差导致的几何偏差;该工艺具备大规模生产集成的潜力,但在边缘圆角和非90°侧面角度方面仍需进一步优化。
研究不足
由于机器定位精度的限制,该研究未对5微米以下的针高进行调查,且未考虑超过50微米的结构(因其超出赫兹接触宽度)。边缘圆角和针高变化未得到充分分析,且该工艺可能受电极磨损和热因素影响。未来工作可探讨润滑效应及与挤压工艺的集成。
1:实验设计与方法选择:
本研究采用微细电火花加工(μEDM)制造压印冲头,并分析微压印工艺。方法包括研究不同几何形状和尺寸下μEDM的精度与重复性,随后通过压印将微观结构转移至工件。由于几何偏差对摩擦学条件的影响,对其进行了分析。
2:样本选择与数据来源:
工件材料为表面硬化钢1.7131,压印冲头材料为高速钢1.3343。微观结构包括长方体和圆柱体几何形状,宽度/直径范围为5 μm至50 μm,高度范围为30 μm至50 μm。数据通过激光扫描显微镜采集。
3:7131,压印冲头材料为高速钢3343。微观结构包括长方体和圆柱体几何形状,宽度/直径范围为5 μm至50 μm,高度范围为30 μm至50 μm。数据通过激光扫描显微镜采集。
实验设备与材料清单:
3. 实验设备与材料清单:设备包括Sarix SX-200-HPM μEDM机床、激光扫描显微镜Keyence VK-X200及微压印工具。材料包括钢1.7131和1.3343,电极采用硬质合金制成。
4:7131和3343,电极采用硬质合金制成。
实验流程与操作步骤:
4. 实验流程与操作步骤:首先通过μEDM在冲头上制造微销,随后以设定压力(如30 kN)进行压印以印制结构。通过横截面测量与指定放大倍数及步长的平均技术获取数据。
5:数据分析方法:
使用统计方法及Esprit CAM等软件分析宽度、直径和刃口角度的偏差,结果以图表形式呈现。
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